Der neue UNO-2484G-V2 – ein modularer Embedded PC als Edge-Lösung für die Energie, Produktion und Überwachung

Der UNO-2484G-V2 ist ein Embedded-Automatisierungscomputer der Serie UNO-2000, welche sich durch ihre äußerste Robustheit, Zuverlässigkeit und das lüfterlose Design auszeichnen.

Die Revision V1 des UNO-2484G mit Intel Core-CPUs der 6. oder 7. Generation und maximaler Arbeitsspeicherkapazität von 16 GB hat diverse Hardware-Upgrades erhalten. Die leistungsstarke Version 2 kann nun mit Intel i-Core-Prozessoren der 11. Generation aufwarten. 2 RAM-Slots die mit jeweils bis zu 32GB DDR4-RAM ausgestattet werden können garantieren eine hohe Rechenleistung. Ein schneller Datenzugriff wird durch eine M.2-SSD realisiert.

Das modulare Design bietet eine flexible Skalierbarkeit mit verschiedenen I/O-Ports zur Unterstützung der IoT-Konnektivität. Dadurch kann das Gerät auf eine kostensparende Art auf Ihren speziellen Einsatzzweck angepasst werden.

Skalierbarkeit durch Erweiterungsmodul

Durch das Erweiterungsmodul stehen Erweiterungsoptionen durch die herstellereigene iDoor-Technologie zur Verfügung. Daraus ergeben sich zahlreiche Einsatzmöglichkeiten für den Einsatz des UNO-2484 V2 in Anlagen und Maschinen von z.B. Energieversorgern und Produktionsanlagen.

Die Prozessfertigung, die in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der pharmazeutischen Industrie, der Landwirtschaft und der Energiewirtschaft häufig zur Herstellung großer Mengen von Gütern eingesetzt wird, stellt andere Herausforderungen als die mechanische Fertigung. Da sich die Prozessfertigung auf den Ablauf aufeinander folgender Schritte stützt, verwenden die meisten Fertigungssysteme eine stationäre Analyse, die alle erwarteten unsicheren Bedingungen erfüllt. Die Abhängigkeit der Prozessfertigungsverfahren kann sich jedoch auf die Effizienz und Qualität auswirken, da unbedeutende Ereignisse durch die kontinuierlichen Fertigungsverfahren zu extremen Ereignissen verstärkt werden können. Darüber hinaus sind zahlreiche Sensoren und Aktoren sowie Echtzeit-Steuerungsfunktionen erforderlich, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten und Unterbrechungen beim Auftreten extremer Ereignisse zu verhindern.

Hochleistungscomputer in Inspektionsrobotern für Umspannwerke

Umspannwerke sind für die Übertragung von elektrischer Energie zwischen dem Kraftwerk und den Verbrauchern von entscheidender Bedeutung. Daher müssen in regelmäßigen Abständen Inspektionen durchgeführt werden, um potenzielle Sicherheitsrisiken zu ermitteln und Stromausfälle zu verhindern. In der Vergangenheit wurden diese Inspektionen hauptsächlich von Inspektionsbeamten durchgeführt. Die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und Nachlässigkeit war jedoch aufgrund des hohen Arbeitsaufkommens in großen Umspannwerken sowie der potenziell rauen und schwierigen Arbeitsbedingungen in abgelegenen Umspannwerken hoch. Daher haben sich in den letzten Jahren Vollzeit-Inspektionsroboter zunehmend durchgesetzt. Die allgemeine Funktionsweise ist wie folgt: Zunächst werden die Inspektionsanweisungen drahtlos von der Leitstelle an den Roboter übertragen, der sie dann auf einer festgelegten Route ausführt. Entlang der Route nimmt der Roboter hochauflösende Bilder auf, misst die Temperatur mit einem Infrarot-Thermometer und sendet die Daten zurück an das Kontrollzentrum. Wird eine Anomalie festgestellt, benachrichtigt der Inspektionsroboter das zuständige Personal durch ein Alarmsignal.

Edge-Lösungen für die intelligente Überwachung der HVAC-Produktion